В глобалното рафиниране на хранителни масла-, обхващащо палмово масло, соево масло, слънчогледово масло и специални мазнини-етапът на филтриране играе решаваща роля при определяне на качеството на крайния продукт,-срока на годност и чистотата на цвета. Етапи на обработка като отделяне на избелваща пръст, възстановяване на катализатора за хидрогениране и депарафинизация при ниска-температура за зимуване разчитат до голяма степен на вертикални и хоризонтални листови филтри под налягане.
Въпреки това, филтрирането на храни и хранителни масла налага много по-строги изисквания от общата химическа обработка. Филтърните листа трябва да издържат на абразивна отработена пръст и лепкави восъци, като същевременно се придържат към строгите стандарти за -безопасност на храните на FDA. Стандартните промишлени филтърни листа с отворени шевове или разхлабени телени мрежи могат да уловят разградените мазнини, да насърчат гранясването и да позволят на фините частици избелваща пръст да изтекат в потоците от чисто масло.
Тази техническа статия представя инженерна разбивка наЛиста от филтри за храни и хранителни масла, съсредоточавайки се върху архитектура без{0}}рамка за санитарни процепи, механика за задържане на фина избелваща пръст, флуиди за обезпарафинизиране през зимата и CIP протоколи за храни-клас.
За да изследвате фундаменталната металургия, тъкачните структури и механиката на първичната филтрация в цялото ни продуктово семейство, посетете нашето ядро[Филтърно листо от неръждаема стомана].
Санитарен процеп-Свободна рамка и контрол на замърсяването на храните
При промишлената обработка на хранителни масла, суровото масло се подлага на избелване при температури, обикновено вариращи между 90 градуса и 120 градуса при условия на вакуум. Когато суровият нефт и отработената пръст за избелване навлязат в съд с лист под налягане, съдържащ нестандартни филтърни листа, малки количества масло се улавят в микро-процепи, разположени между каналите на външната рамка и вътрешните дренажни екрани.
Термично окисляване и механизми за влошаване на качеството
Когато органичните мазнини са заключени в процепи на не-санитарна рамка при повишени температури, се ускоряват няколко пътя на химическо разграждане:
● Генериране на термичен пероксид:Уловените молекули на триглицеридите реагират със следи от кислород и влага, причинявайки бързо образуване на пероксид. Когато прясното масло преминава през тези замърсени шевове на рамката по време на следващите партидни цикли, пероксидните съединения се разтварят в чистия филтрат, ускорявайки реверсията на цвета.
● Натрупване на свободни мастни киселини (FFA):Хидролизата на застояли мазнини в микро-процепите на рамката повишава общите нива на FFA, намалявайки стабилността на маслото и изисквайки допълнителна скъпа химическа неутрализация надолу по веригата.
● Убежище на бактерии и мухъл:По време на спиране на инсталацията или цикли-на охлаждане, органичните остатъци, уловени в отворените фуги на рамката, създават идеална среда за размножаване за растеж на микроби, нарушавайки международните стандарти за HACCP и хигиена на храните.
Решения за санитарно производство
За да се предотврати натрупването на органични вещества и да се гарантира пълно измиване по време на циклите на поддръжка, листата на филтъра за санитарно масло за хранителни цели използват усъвършенствани протоколи за производство на рамка:
● Непрекъснато периметърно TIG заваряване-:Вместо да се разчита на точково заваряване или механични нитове, рамката на външния C-канал, вътрешната дренажна матрица и фините външни филтриращи екрани се съединяват чрез непрекъснато, -заваряване с инертен волфрамов газ (TIG) с пълно проникване.
● Шлифоване и електрополиране на безшевни заваръчни шевове:Всички перли за заваряване по периметъра са механично шлифовани наравно и гладки ($Ra < 0,4 μm), за да се елиминира микроскопичната грапавост на повърхността, където могат да полепнат мазнини. Последващото електрополиране премахва микроскопичните повърхностни железни замърсявания, създавайки ултра-пасивен-богат на хром повърхностен слой.
● FDA SS316L Проследимост на материала:Всеки структурен компонент, от рамката на външния канал до най-фината тъкана телена мрежа, е изработен изключително от сертифицирана ниско-въглеродна неръждаема стомана (316L). Тази сплав предотвратява междукристална корозия, причинена от органични киселини и каустични промивни разтвори.
Механика на задържане на избелваща пръст и хидравлична пропускливост
Процесът на избелване премахва нежеланите пигменти (като хлорофили и каротеноиди), остатъчни сапуни и следи от тежки метали чрез смесване на маслото с киселинно-активирана избелваща пръст (диатомична или бентонитна глина). Размерът на частиците на използваната пръст за избелване варира от едри зърна до суб{2}}микронни фини частици (1 μm - 45 μm).
Установяване на високо задържане на повърхността без заслепяване
Улавянето на тези фини глинени частици при поддържане на високи обемни дебити изисква прецизен подбор на телена мрежа и механичен монтаж с високо-опън:
● Матричен екран с обикновена холандска тъкан (PDW):Ситовете за фино външно филтриране използват телена тъкан с обикновена холандска тъкан, където тежките нишки за основа са разположени плътно с по-тънки, плътно задвижвани нишки. Това създава триъгълни, извити канали за течности, които установяват рязък праг на задържане на частици (15 μm - 80 μm).
● Механика на слоя преди-Coat Cake:По време на първоначалната циркулация фините частици от избелваща пръст преминават през отворите на холандската тъкан, създавайки поресто, високоефективно легло от филтърна утайка. Изпънатата лицева част от телена мрежа гарантира, че това легло за торта остава стабилно и равномерно по цялата повърхност.
● Пневматично разтягане на екрана:Преди заваряване на ръба повърхностните екрани се опъват механично върху пневматични опъващи маси. Високото равнинно опъване предотвратява "уплътняването" на ситото при диференциално налягане, елиминирайки локализирани високо-скоростни канали, които биха могли да издухат пред-покритието и да позволят изтичане на глина в чисти маслени линии.
● Високо{0}}дренажни ядра:Под екраните за фино филтриране, дебели-тъкани квадратни решетки (3-слойна или 5-слойна вътрешна архитектура) осигуряват широки, свободни вътрешни канали. Тези канали събират чистия филтрат и го пренасят към долната изпускателна дюза с минимално вътрешно противоналягане.
Флуидика за депарафинизиране на зимата и динамика на повърхностно каландриране
Някои растителни масла, особено слънчогледово, царевично, памучно семе и масла от оризови трици, съдържат естествено срещащи се восъци с висока-точка на-точка. При стайна температура тези восъци остават разтворени в маслото; обаче, когато се охладят по време на съхранение или излагане на дребно, те кристализират, причинявайки мътен, непривлекателен вид.
Процесът на зазимяване (депарафинизация) включва бавно охлаждане на маслото за утаяване на восъчни кристали, последвано от филтриране под налягане при ниски температури (5 градуса - 10 градуса).
Преодоляване на предизвикателствата на ослепяването с восък
Кристалите от студен восък са меки, свиваеми и изключително лепкави, което представлява уникални механични предизвикателства по време на разделянето:
● Повърхностно каландриране:Външните сита с фина холандска тъкан се подлагат на вторично прецизно студено{0}}валцуване (каландриране). Това изравнява горните върхове на тъканите телени кокалчета, създавайки гладка повърхност с ниско-триене, която предотвратява вграждането на меки восъчни кристали дълбоко между нишките на телта.
● Контролирана студена{0}}температурна пропускливост:Гладките каландрирани сита позволяват на студеното масло с висок-вискозитет да преминава през мрежестите отвори, като същевременно задържа восъчни люспи по повърхността на външната повърхност.
● Прецизност на накрайника с двоен{0}}О-пръстен:Студеното масло с висок-вискозитет изисква повишено работно налягане на филтриране (3.5 - 5.0bar). За да се предотврати преминаването на сурово, натоварено с восък-масло в чисти колектори за събиране на масло при тези налягания, долните изпускателни щуцери са изработени с ЦПУ-машина от твърд прът и са снабдени с двойни FDA-съвместими Viton или EPDM O-пръстени.
Механика на разтоварване на вибрационна утайка и енергийна проводимост
След като цикълът на избелване или депарафинизиране достигне максималното си диференциално налягане или границата на дебелината на утайката, съдът под налягане се източва под налягане на газ и натрупаната филтърна утайка се изсушава с помощта на пара или сгъстен въздух. След това отработеният кейк трябва да се изпразни напълно от листата.
В модерните автоматизирани рафинерии изхвърлянето на кек се постига чрез пневматични вибратори, монтирани към горната стойка за подравняване на листа или корпуса на съда, предаващи високо-честотни удари надолу през рамките на листа.
| Структурна характеристика | Промишлена подмяна с ниско{0}}качество | Високо{0}}ефективно ядивно масло | Оперативно въздействие |
| Енергийна проводимост на рамката | Гъвкава рамка с нитове абсорбира удара | Монолитен TIG-заварен C-канал | 100% от енергията на вибрациите достига до слоя торта |
| Свързване на мрежа-към-рамка | Точково заварени на интервали | Непрекъснат периметърен синтез | Елиминира разкъсването на мрежата при високо{0}}честотно разклащане |
| Скорост на освобождаване на тортата | Лепкава торта залепва за грапава мрежа | Каландрирана матрица с гладка повърхност | Пълно изсушаване на тортата се постига за 5 до 10 секунди |
| Време за обръщане на съда | Изисква ръчно измиване- | Напълно автоматизиран цикъл на вибрация | Максимизира ежедневната производителност на обработка |
Индустриална CIP санитария и най-добри практики за поддръжка
За да поддържат върховия хидравличен поток, да гарантират пълно съответствие с изискванията за безопасност на храните и да удължат живота на компонентите, предприятията за преработка на хранителни масла трябва да установят строги протоколи за поддръжка.
Автоматизирани последователности за CIP саниране
● Цикли на измиване с горещ каустик:Циркулирайте 2% - 3% разтвор на натриев хидроксид (NaOH), загрят до 80 градуса - 85 градуса през съда с листа под налягане за 30 до 45 минути. Горещият каустик осапунява остатъчните мазнини и разтваря полимеризирани маслени филми, уловени във вътрешните дренажни канали.
● Изплакване за неутрализиране на киселината:Следвайте промиване с каустик с изплакване с разредена азотна или лимонена киселина (0,5% - 1.0%) при 60 градуса, за да неутрализирате остатъчната основа и да възстановите защитния слой от пасивен хромен оксид върху сплавта SS316L.
● Промиване с гореща вода и стерилизация с пара:Промийте масива с деминерализирана гореща вода, последвано от-впръскване на пара под ниско налягане, за да стерилизирате системата, преди да възобновите производството.
Рутинни инспекции и одити на качеството
● Подмяна на О-пръстена на уплътнението на щуцера:Проверявайте еластомерните О-пръстени на щуцера по време на всеки обрат. Заменете втвърдените, подутите или-разградените от топлината уплътнения изключително с заместители на FDA Viton, EPDM или Kalrez за храни-, за да предотвратите байпас на сурово масло.
● Проверки на равнинност:Проверете дали рамките на листа остават прави и неизкривени. Изкривените листа променят разстоянието в масива, причинявайки неравномерна дебелина на тортата и потенциално образуване на мостове по време на обработката.
Заключение
Листата на филтри за храна и хранителни масла, проектирани с рамки без санитарни процепи-, прецизни холандски плетени решетки, каландрирани восъчни-повърхности за освобождаване и твърди-архитектури за предаване на вибрации, осигуряват висока чистота, нулев байпас на сурова суспензия и бързо изпразване на утайка. Надграждането до санитарни листови елементи с хранителен -клас защитава чистотата на продукта, намалява разходите за химическа санитария и увеличава максимално времето за работа в петролни рафинерии с голям-капацитет.
За да прегледате общите дизайни на крилата с вертикално налягане и флуидите на долния кран, прочетете нашата техническа статия за[Вертикални листни филтърни елементи: дънни-флуиди за изпразване, уплътняване на колектора на съда и стабилност на подравняване на масива], или се свържете с нашите инженерни специалисти за персонализирана поддръжка за проектиране на листа за ядливо масло.
Свързани статии
1. Флуиди на дъното-изпускане, уплътняване на колектора на съда и стабилност на подравняване на масива
4. Как да изберем правилния филтърен лист от неръждаема стомана за рафиниране на хранително масло?
5. Как да почиствате и поддържате филтърни листа от неръждаема стомана за оптимална работа