Проверка на суровините
За да гарантираме качеството и ефективността на нашите продукти, ние стриктно тестваме всички суровини. Ние работим с реномирани доставчици, за да гарантираме, че всяка партида материал отговаря на индустриалните стандарти. Чрез внимателен анализ и многобройни тестове ние гарантираме, че можем да ви предоставим суровините, които най-добре отговарят на вашите нужди, като гарантираме надеждността и производителността на вашия краен продукт, като същевременно намаляваме производствените разходи.
Анализ на химичния състав
Анализ на материала:Телената мрежа от неръждаема стомана обикновено се произвежда от суровини, като се използват различни видове легирана стомана, като 304, 316, 316L и т.н. При закупуване на суровини, химичният състав на тел от неръждаема стомана трябва да бъде анализиран, за да се гарантира, че отговаря на необходимите стандарти за спецификация. Например, проверете съдържанието на хром (Cr), никел (Ni), въглерод (C) и други елементи в тел от неръждаема стомана.
Проверка на спецификациите на сплавта:Чрез спектрални анализатори или методи за химичен анализ проверете дали материалът отговаря на разпоредбите в договора за обществена поръчка.
Проверка на физическите свойства
Якост на опън: Проверете якостта на опън на суровината, за да сте сигурни, че телта има достатъчен капацитет на опън и не е лесно да се счупи или деформира.
Степен на провлачване: За да се гарантира, че материалът няма да се деформира трайно, когато бъде подложен на външна сила.
Тест за твърдост: Чрез теста за твърдост по Бринел, Викерс или Рокуел, за да се гарантира, че твърдостта на жицата отговаря на изискванията и може да се адаптира към налягането в производствения процес.
Проверка на диаметъра
Консистенция на диаметъра: Използвайте прецизни инструменти (напр. дебеломер, микрометър), за да проверите всяка стоманена тел за еднакъв диаметър, за да осигурите еднаквост на мрежата и консистенцията на продукта.
Дължина и извиване:Проверете дължината на жиците и за къдрици или други дефекти, които могат да повлияят на процеса на тъкане на мрежата.
Производствен процес:
CHG Metal е сертифициран по ISO9001:2015. В момента CHG Metal притежава две фабрики с площ от 8600 квадратни метра, повече от 150 комплекта производствени машини, включително машина за тъкане на телени мрежи, инструменти за тестване и допълнителни инструменти. Основното производство на производствено оборудване с международно напреднало ниво, с годишна продукция от около 3 000 000 квадратни метра телена мрежа от неръждаема стомана, тъкана телена мрежа с квадратни дупки от 1 до 635 меша, производство на холандска телена мрежа до 2800 меша. Самостоятелно проектирана линия за производство на мрежести покрития от епоксидна смола с годишна производителност от около 3 000 000 квадратни метра за мрежи от епоксидна смола.
Подреждане на нишките на основата
Тъкане
Проверка на качеството
Сделка с повърхностни покрития
Рязане и опаковане
Мониторинг на производствения процес
По време на производството на телена мрежа от неръждаема стомана е жизненоважно да се осигури последователност и стабилност на качеството
Пълни записи за проследяване
За всеки производствен етап са необходими подробни записи на операциите, резултатите от проверките, състоянието на оборудването и т.н., за да се гарантира, че детайлите на производствения процес могат да бъдат проследени по всяко време.
Случайна извадка
Произволното вземане на проби се извършва на редовни или нередовни интервали по време на производствения процес и се извършва от специализирани инспектори по качеството. Този персонал ще вземе проби от различни производствени партиди и ще проведе различни проверки и тестове, за да гарантира, че стандартите за качество са изпълнени на всеки етап от производството.
Роли и отговорности на специализирания персонал
От контрольорите по качеството се изисква да извършват редовни -инспекции на място по време на производствения процес, за да оценят състоянието на качеството на всяка производствена стъпка в съответствие със стандартите за проверка на качеството. Например, те могат да проверяват индикатори като точки на тъкани, размер на мрежата, напрежение на телта и т.н. Техниците управляват специализирани процеси, като гарантират, че оборудването работи правилно и коригира параметрите, ако е необходимо. Заедно те гарантират, че крайният продукт отговаря на стандартите за качество.
Отзиви и подобрения на-сайта
Механизъм за незабавна обратна връзка: Когато персоналът за контрол на качеството открие проблеми с качеството в производството, той трябва незабавно да изпрати обратна връзка на работниците или техниците на производствената линия и да направи корекции. По това време работниците могат да спрат производството или да поправят проблемната част, за да избегнат продължаването на производството на дефектни продукти.
Записване на данни и проследимост
Записване на-данни в реално време: В края на всяка производствена сесия персоналът трябва да записва резултатите от проверката, работните параметри и други данни, за да формира пълен производствен файл.
Проследяемост на проблема: Когато се открият проблеми с качеството, те могат да бъдат проследени до конкретната производствена партида според записите, за да се определи коя връзка или операция е причинила проблема, така че бързо да се извърши отстраняване.
Редовно обучение и одити
Обучение на производствения персонал: Редовно обучение за управление на качеството се предоставя на производствения персонал, за да се гарантира, че той разбира и усвоява необходимите стандарти за качество и оперативни практики.
Вътрешни одити на качеството: Провеждат се редовни вътрешни одити на качеството, за да се провери съответствието с всички разпоредби за управление на качеството по време на производствения процес и да се оцени ефективността на цялостната система за контрол на качеството.