Мониторинг на производствения процес

CHG Metal е сертифициран по ISO9001:2015. В момента CHG Metal притежава две фабрики с площ от 8600 квадратни метра, повече от 150 комплекта производствени машини, включително машина за тъкане на телени мрежи, инструменти за тестване и допълнителни инструменти. Основното производство на производствено оборудване с международно напреднало ниво, с годишна продукция от около 3 000 000 квадратни метра телена мрежа от неръждаема стомана, тъкана телена мрежа с квадратни дупки от 1 до 635 меша, производство на холандска телена мрежа до 2800 меша. Самостоятелно проектирана линия за производство на мрежести покрития от епоксидна смола, с годишна производителност от около 3 000 000 квадратни метра за мрежи от епоксидна смола.

По време на производството на телена мрежа от неръждаема стомана е жизненоважно да се осигури последователност и стабилност на качеството

Пълни записи за проследяване

За всеки производствен етап са необходими подробни записи на операциите, резултатите от проверките, състоянието на оборудването и т.н., за да се гарантира, че детайлите на производствения процес могат да бъдат проследени по всяко време.

Случайна извадка

Произволното вземане на проби се извършва на редовни или нередовни интервали по време на производствения процес и се извършва от специализирани инспектори по качеството. Този персонал ще вземе проби от различни производствени партиди и ще проведе различни проверки и тестове, за да гарантира, че стандартите за качество са изпълнени на всеки етап от производството.

Роли и отговорности на специализирания персонал

От контрольорите по качеството се изисква да извършват редовни -инспекции на място по време на производствения процес, за да оценят състоянието на качеството на всяка производствена стъпка в съответствие със стандартите за проверка на качеството. Например, те могат да проверяват индикатори като точки на тъкани, размер на мрежата, напрежение на телта и т.н. Техниците управляват специализирани процеси, като гарантират, че оборудването работи правилно и коригира параметрите, ако е необходимо. Заедно те гарантират, че крайният продукт отговаря на стандартите за качество.

Отзиви и подобрения на-сайта

Механизъм за незабавна обратна връзка: Когато персоналът за контрол на качеството открие проблеми с качеството в производството, той трябва незабавно да изпрати обратна връзка на работниците или техниците на производствената линия и да направи корекции. По това време работниците могат да спрат производството или да поправят проблемната част, за да избегнат продължаването на производството на дефектни продукти.

Записване на данни и проследимост

Записване на-данни в реално време: В края на всяка производствена сесия персоналът трябва да записва резултатите от проверката, работните параметри и други данни, за да формира пълен производствен файл.

Проследяемост на проблема: Когато се открият проблеми с качеството, те могат да бъдат проследени до конкретната производствена партида според записите, за да се определи коя връзка или операция е причинила проблема, така че бързо да се извърши отстраняване.

Редовно обучение и одити

Обучение на производствения персонал: Редовно обучение по управление на качеството се предоставя на производствения персонал, за да се гарантира, че той разбира и усвоява необходимите стандарти за качество и оперативни практики.

Вътрешни одити на качеството: Провеждат се редовни вътрешни одити на качеството, за да се провери съответствието с всички разпоредби за управление на качеството по време на производствения процес и да се оцени ефективността на цялостната система за контрол на качеството.