Отстраняване на неизправности 5 често срещани оперативни проблеми във вертикални листови филтри под налягане

За мениджърите на рафинерии и операторите на инсталации, работещи със затворени вериги за филтриране под налягане, поддържането на стабилно, ниско диференциално налягане и постоянен дебит през системата с листов филтър с вертикално налягане (VPLF) е от съществено значение за постигане на ежедневните цели за производителност. Въпреки това, тъй като VPLF работи като напълно затворена партидна система под налягане, диагностицирането на забавяне на работата може да бъде изключително трудно без отваряне на корпуса на главния тежък съд.

Когато вашият избистрен поток внезапно стане мътен или когато филтърната утайка откаже да се отдели по време на автоматизирания цикъл на изпразване на утайката, основната причина почти винаги се проследи до срив в оперативната дисциплина или структурна повреда в хардуера на вътрешната телена мрежа.

По-долу нашите инженери по приложенията разбиватТоп 5 на най-често срещаните оперативни проблеминамират се във вертикални листови филтърни системи и осигуряват практически-леки за отстраняване на неизправности на място, фокусирани върху вашите филтриращи елементи.

Симптомът:Избистреният продукт, излизащ от събирателния колектор, внезапно става мътен или съдържа видими следи от избелваща пръст, катализатори или твърди вещества от каша.

Основната причина:Това показва нарушение на физическата бариера за филтриране. Обикновено се причинява от разкъсана външна филтрираща мрежа (като пробиване на фината повърхност на холандската тъкан 24x110) или влошени уплътнения на О-пръстените на долната изпускателна дюза. Като алтернатива, ако панелите на листа не са заключени здраво в долната стойка на колектора, нефилтрираната суспензия ще заобиколи елемента изцяло през пролуката.

Решение за отстраняване на неизправности:Изолирайте отделните листови редове, за да намерите компрометирания панел. Проверете рамката на периметъра на правоъгълните комплекти за локализирано разкъсване на мрежата. Сменете незабавно двойните уплътнения на дюзите от Viton или PTFE, ако изглеждат сплескани, чупливи или химически разградени.

Симптомът:Системата достига своята максимална безопасна работна граница на диференциално налягане (обикновено 3,5 до 4,0 бара) много по-бързо от очакваното, което води до драстично намаляване на времената на партидния цикъл.

Основната причина:Това е класически симптом намрежесто заслепяване. Фини прахови частици, аморфни утайки или лепкави восъчни смоли са физически вклинени дълбоко в микроскопичните жични пресечки на външния фин филтърен слой. Това често се случва, ако системата се рестартира при високо начално налягане без подходящ пред{2}}слой на покритието, вкарвайки фини твърди частици дълбоко в свързващите слоеве.

Решение за отстраняване на неизправности:Изпълнете агресивен цикъл на обратно промиване с течност или приложете химическо накисване. За силно заслепяване, където суб-микронни замърсители са задушили вътрешните канали, листовите панели трябва да бъдат извлечени и почистени с помощта на промишлена ултразвукова вана, за да се разбият дълбоко-седналите частици, без да се изкриви ориентацията на жицата.

Симптомът:При отваряне на вертикалната обвивка на съда за рутинни проверки, съседните филтърни листа се откриват изкривени, огънати или физически слети заедно от един непрекъснат блок от твърда филтърна утайка.

Основната причина:Преодоляване на кейка възниква, когато цикълът на филтриране е оставен да работи твърде дълго, което води до превишаване на дебелината на кейка от безопасното проектирано разстояние между съседните листа. Докато тортите растат, те се докосват и се сливат. Когато автоматизираният вибратор за изхвърляне на тортата се задейства, за да изхвърли тортата, масивната тежест на твърдата маса не може да премине през тесните пространства, упражнявайки огромни механични сили, които изкривяват металните рамки.

Решение за отстраняване на неизправности:Внедрете стриктни времеви-контроли на цикъла или интегрирайте автоматични сензори-за дебелина на тортата във вашия контролен PLC. Ако вашият процес се справя с високо-натоварване на твърди частици, уверете се, че осигурявате резервни листове с подсилени странични-профили на рамката на канала, за да предпазите вътрешната сърцевина от смачкване.

Симптомът:Значителни количества плътна, лепкава или влажна филтърна утайка остават здраво свързани с повърхностите на листата дори след като възелът на пневматичния шейкър изпълни пълния си цикъл на вибрация.

Основната причина:Успешното автоматизирано разтоварване на тортата разчита на комбинация от правилно предварително-сушене и оптимална плоскост на мрежата. Ако цикълът на продухване с въздух/азот е твърде кратък, мокра, лепкава торта ще откаже да се отдели от металните проводници. Освен това, ако рамката на листа е изкривена или външната мрежа е загубила напрежението си, вибрационната ударна вълна не може да премине равномерно през лицето на панела, оставяйки мъртви зони, където тортата остава залепена.

Решение за отстраняване на неизправности:Удължете цикъла на пневматично сушене с 5 до 10 минути, за да сте сигурни, че тортата ще стане напълно крехка и ще загуби своята лепкавост преди вибрациите. Проверете структурната плоскост на вашите листа; идеално плоските правоъгълни панели гарантират, че вибрационната енергия се разпространява перфектно през 100% от активната площ на екрана, гарантирайки чисто, пълно падане.

Симптомът:Умора на метала, напукани заварки или разхлабени нитове се откриват близо до горните дръжки за повдигане или долните изпускателни връзки, където крилото се монтира в рамката на системата.

Основната причина:Тази механична повреда е причинена от прекомерни настройки на вибрациите или работа на пневматичния вибратор, докато филтърният съд е все още напълно пълен с течност. Разклащането на потопен лист създава силен ефект на хидравличен чук, който разкъсва точковите заварки.

Решение за отстраняване на неизправности:Проверете вашите блокировки на PLC, за да се уверите, че пневматичният вибратор за автоматично разреждане моженикогаактивирайте, докато съдът бъде напълно източен и вентилиран до атмосферно налягане. Регулирайте налягането на въздуха, подаващо вашия вибратор, за да съответства на механичните спецификации на производителя.

Листовият филтър с вертикално налягане е изключителна част от процесния хардуер, но ежедневната му надеждност зависи изцяло от изправността на вътрешните му листови елементи. Чрез обучението на вашия екип по поддръжката да разпознава ранните предупредителни знаци за заслепяване на мрежата, образуване на мостове и износване на уплътнението, вашето предприятие може постоянно да предотвратява скъпоструващи спирания на производството.

В нашето производствено съоръжение ние проектираме здрави резервни-елементи, предназначени да решат точно тези оперативни главоболия. Разгледайте пълните ни опции за оразмеряване и дизайн в нашия център[Филтърно листо от неръждаема стомана] стълбова страница. Ако вашето съоръжение в момента отстранява неизправности с ограниченията на потока или търсите да надстроите до подсилен, устойчив на изкривяване-сменяем хардуер, прегледайте нашите подробни геометрични решения на[Резервни филтърни листа за листови филтърни системи с вертикално налягане (VPLF)] или се свържете с нашия инженерен отдел днес за персонализирана техническа поддръжка.